برای بدست آوردن شیرابه، پوست درخت را طوری برمی‌دارند که مایع در فنجانهای کوچکی جمع شود، فنجانها باید مرتبا جمع‌آوری شوند تا از گندیدگی یا آلودگی شیرابه جلوگیری شود. پس از آن شیرابه به محل جمع آوری برده می‌شود و در آنجا پس از صاف شدن با افزودن آمونیاک محافظت می‌شود. لاستیک از طریق فرآیندی موسوم به انعقاد جدا می‌شود. این کار با افزودن اسیدها یا نمکهای مختلف انجام می‌گیرد. در طی این عمل، لاستیک به شکل یک توده سفید خمیری از مایع جدا می‌شود، و پس از آن با استفاده از غلطک ورقه‌ای و در نهایت خشک می‌گردد.
کامپاند چیست؟
ساخت کامپاند لاستیکی به طراحی و فرمولاسیون مواد شیمیایی و کائوچو وابسته می باشد ، حتی اگر پایه پلیمری یکسان باشد. با استفاده از آزمایشگاه کنترل کیفیت و بازرسی مستمر و با در اختیار داشتن تجهیزات مانند بمبوری های ۷۰ و ۱۳۰ لیتری و داشتن دانش ساخت انواع کامپاند و فاینال کلندر و توان تولید ماهانه ۱۲۰تن انواع کامپاند لاستیکی با متریال های گوناگون از قبیل SBR ، NR ، CR ، NBR ، NBR-PVC ،BR-SBR ، EPDM ، H-NBR و انواع دیگر از فرمولاسیون و سختی مورد نظر از جانب مشتری را دارد. واحد کامپاند سازی آمادگی خود را جهت ارائه خدمات فرمولاسیون و کامپاندینگ به تولید کنندگان صنایع لاستیک و دیگر مشتریان اعلام می دارد.
مشخصات فنی:
N70 Nitrile 70 +/ 5 40°C to 120°C; 40°F to 248°F
N90 Nitrile 90 +/ 5 25°C to 120°C; 13°F to 248°F
یکی از اساسی‌ترین مسائلی که در اضافه کردن مواد افزودنی به پلیمر پایه باید مورد توجه قرار گیرد، توزیع و پخش مناسب آن در سطح پلیمر پایه است. اگر توزیع درست و متوازن مواد افزودنی به پلیمر پایه مورد توجه قرار نگیرد، باعث می‌شود که محصول نهایی تولیدشده از کیفیت مناسبی برخوردار نباشد. مستربچ‌ها به دلیل اینکه به اندازه کافی دارای مواد افزودنی نیستند، نمی‌توان به صورت مستقیم آنها را به پلیمر پایه اضافه کرد.
فر آیند تولید کامپاند:
برای تولیدکامپاند باید مراحل مختلفی طی شود اصلی ترین فرآیندی که در تولید کامپاند باید مورد توجه قرار بگیرد فرآیند ذوب شدن است.در فرآیند ذوب شدن مواد افزودنی و پلیمرهای پایه با نسبت معینی با یکدیگر ترکیب شوند.ترکیب این مواد در دستگاهی به نام اکسترود انجام می شود.توزیع مناسب افزودنی ها در پلیمر پایه اهمیت بسیار زیادی در افزایش کیفیت محصول نهایی دارد.
دیدگاه
دیدگاهی وارد نشده است.