پلی آمید چیست؟
تاریخچه پلی آمید
پلی آمید یک اصطلاح کلی است که برای اشاره به انواع پارچه های مختلف که از رشته های مونومر پلی آمید ساخته می شوند استفاده میشود. معروف ترین نوع پارچه پلی آمید نایلون است، اما انواع مختلفی از این پارچه وجود دارد. در حالی که این نوع پارچه ها از مولکول های مبتنی بر کربن مشتق می شوند، اما کاملاً مصنوعی هستند، به این معنی که ذاتاً با پارچه های نیمه مصنوعی مانند ابریشم مصنوعی و پارچه های کاملاً ارگانیک مانند پنبه متفاوت هستند. نایلون در ابتدا توسط شرکت DuPont در اواسط دهه ۱۹۳۰ به عنوان جایگزینی برای جوراب های ابریشمی توسعه یافت.
کاربرد پلی آمید
پارچههای پلی آمیدی مانند نایلون معمولاً به عنوان مواد چتر نجات در طول جنگ جهانی دوم استفاده میشدند، و زمانی که جنگ به پایان رسید، کمبود پارچه باعث شد بسیاری از زنان لباسهایی از چتر بازیافتی بسازند. در نتیجه، استفاده از پلی آمید در پوشاک زنانه رایج شد، اما نسخه های خالص این پلیمر تنها برای مدت کوتاهی در لباس استفاده شد. به سرعت توسط مصرف کنندگان در سراسر جهان تشخیص داده شد که نایلون خالص برای کاربردهای نساجی مناسب نیست. این پارچه دارای مشخصات تنفسی کم است، به شدت در معرض آسیب است و در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت بالا ذوب میشود. با این حال، هنگامی که نایلون با پارچه های دیگر ترکیب می شود، مزایای منحصر به فردی مانند خاصیت ارتجاعی و ابریشمی به ارمغان می آورد که منجر به افزایش ترکیب این پارچه با منسوجاتی مانند پنبه، پلی استر و پشم شد.
مزیت پارچه پلی آمید
یکی از مزیت های اساسی پارچه پلی آمید خاصیت ارتجاعی آن است که مصرف کننده نیز آن را به دلیل نرمی آن ارزشمند می داند. در حالی که این منسوجات گرما را به طور موثر حفظ نمی کند یا رطوبت را به اندازه پارچه های دیگر جذب نمی کند، توانایی شکل دادن به آن به شکل جوراب های نازک فوق العاده نایلون همچنان جایگاهی غیرقابل جایگزین را در بازار جهانی جوراب زنانه ایجاد می کند. فراتر از دنیای پوشاک، نایلون و سایر پلی آمیدها خانه هایی به ظاهر دائمی در بازارهای علمی و صنعتی پیدا کرده اند. تعداد شگفت انگیزی از کالاهای مصرفی با پلی آمید ساخته می شوند. به عنوان مثال، بسیاری از قطعات مختلف خودرو با این مواد ساخته می شوند، مانند مسواک، شانه مو، اجزای سلاح گرم و انواع بسته بندی مواد غذایی. آرامیدها انواع دیگری از پارچه های پلی آمیدی هستند که معمولاً در کاربردهای مختلف مصرفی و نظامی مورد استفاده قرار می گیرند.
در حالی که روشهای مورد استفاده برای تولید پارچههای پلی آمید ممکن است از سازندهای به سازنده دیگر متفاوت باشد، اما همه آنها در مشتق شدن از مونومرهای پلیآمید یکسان هستند. در برخی موارد، پلی آمیدها ممکن است از منابع دیگری مشتق شوند، اما رایج ترین منبع این مونومرها، روغن نفتی است. این سوخت فسیلی به عنوان نفت خام نیز شناخته می شود و ماده پایه برای تعدادی از انواع مختلف پلاستیک و سوخت است. نفت یک منبع تجدید ناپذیر است و برای به دست آوردن آن تلاش زیادی می شود. علاوه بر این، این ماده پایه ذاتاً یک آلاینده است، به این معنی که فرآیند تولید پارچه های پلی آمیدی را نمی توان دوستدار محیط زیست در نظر گرفت. مونومری که بیشتر در تولید پارچه های پلی آمیدی استفاده می شود به نام هگزامتیلن دی آمین شناخته می شود که به نام اسید دی آمین یا فقط دی آمین نیز شناخته می شود. نایلون ۶،۶ محبوب ترین نوع پارچه پلی آمید است و این نوع نایلون زمانی تولید می شود که دی آمین با اسید آدیپیک ترکیب شود.
پلیمر پلی آمید
پلیمر پلی آمید شامل گروه های آمیدی تکرارشونده (R—CO—NH—R’) به عنوان بخش جدایی ناپذیر زنجیره پلیمری اصلی است. پلی آمیدهای مصنوعی با واکنش کندانساتون بین مونومرها تولید می شوند که در آن پیوند مولکول ها از طریق تشکیل گروه های آمیدی اتفاق می افتد. آنها ممکن است از برهم کنش یک دی آمین (یک ترکیب حاوی دو گروه آمینو [NH2] – به عنوان مثال، هگزامتیلن دی آمین) و یک اسید دی کربوکسیلیک (حاوی دو گروه کربوکسیل [CO—OH] – به عنوان مثال، اسید آدیپیک) تولید شوند یا ممکن است از خود متراکم شدن یک اسید آمینه یا یک مشتق اسید آمینه تشکیل می شود. مهمترین پلیمرهای آمیدی نایلونها هستند، دستهای از مواد بسیار متنوع که یک فیبر و پلاستیک ضروری است.
انواع پلی آمیدها:
پلی آمیدهای با وزن مولکولی بالا معمولاً به عنوان نایلون شناخته می شوند. پلی آمیدها پلیمرهای کریستالی هستند که معمولاً از تراکم یک دی اسید و یک دی آمین تولید می شوند. ساختارهای شیمیایی مونومر و پلیمرها، تولیدکنندگان و نامهای تجاری به همراه کاربردهای نهایی معمولی پلاستیکها علاوه بر ویژگیهای جدولی و گرافیکی گسترده نیز گنجانده شدهاند. پلیمرها عبارتند از:
پلی آمید ۶ (نایلون ۶)
پلی آمید ۱۱ (نایلون ۱۱)
پلی آمید ۱۲ (نایلون ۱۲)
پلی آمید ۶۶ (نایلون ۶۶)
پلی آمید ۶۱۰ (نایلون ۶۱۰)
پلی آمید ۶۶/۶۱۰ (نایلون ۶۱۰)، ۶/۱۲ (نایلون ۶/۱۲)
پلی آمید ۶۶۶ (نایلون ۶۶۶ یا ۶/۶۶)
پلی آمید ۶/۶۹ (نایلون ۶/۶٫۹)
نایلون ۱۰۱۰، نایلون ۱۰۱۲
همچنین شامل پلی آمیدهای تخصصی، پلی آمیدهای آمورف، پلی آمیدهای آمورف، نایلون P. 12، پلی آریل آمید.
/ دستهبندی نشده / برچسب ها: TPE ها، پلیمرهایی در خدمت نظام سلامت جوامع انسانی, اختلاط لاستیک, اصول نگهداری اورینگ, انواع پکینگ های جک, انواع زیره کفش و خصوصیات آنها, انواع واشر در شیر صنعتی آب, اورینگ, اورینگ اتصالات لوله های پنج لایه, اورینگ در خودروسازی, اورینگ سوزن انژکتور خودرویی, بنبوری لاستیک, پکینگ, پکینگ لاستیکی وایتون سیلیکون ضد اسید ضد روغن, پلی آمید چیست؟, پیستون رینگ و رایدر رینگ, تاریخچه کنترل و تضمین کیفیت, تفاوت لاستیک های طبیعی و مصنوعی, تولید کننده دیافراگم لاستیکی, تولید کننده دیافراگم ماسک, تولید کننده ضربه گیر در شمس آباد, تولید کننده قطعات سیلیکون, تولید کننده قطعات سیلیکونی, تولید کننده قطعات لاستیکی, تولید کننده گردگیر, تولید کننده لاستیک در شمس آباد, تولید کننده لرزه گیر لاستیکی, تولید کننده واشر, تولید و فروش کامپاند لاستیکی در شمس آباد, جعبه اورینگ, چگونگی تعویض اورینگ انژکتور, خدمات بنبوری و غلطک کائوچو, خدمات بنبوری و غلطک کائوچو ، طراحی فرمولاسیون ، کامپاندینگ لاستیک, خرید پکینگ, دستگاه رئومتر با روتور نوساني, دیافراگم لاستیکی, دیافراگم لاستیکی چیست؟, روش اندازه گیری اورینگ, روش تهیه لاستیک طبیعی, ساخت قطعات لاستیکی, ساخت و تولید قطعات لاستیکی, سیلیکون LSR, سیلیکون واشر ساز چیست, شیر پروانه ای, ضربه گیر لرزه گیر لاستیکی, فروش دیافراگم لاستیکی, قالب گیری فشاری سیلیکون, قطعات لاستیکی, قیمت انواع پکینگ, کاربرد انواع واشر, کاربرد اورینگ در خودروسازی, کاربرد اورینگ سوزن انژکتور, کاربردهای اورینگ, کلندرینگ, گردگیر, گردگیر پلوس, لاستیک PVC چیست؟, لاستیک وایتون, لرزه گیر لاستیک, معرفی لرزه های لاستیکی, معیار های انتخاب پکینگ هیدرولیک, مقایسه اورینگ FKM و اورینگ نیتریل(NBR), موارد مورد استفاده پکینگ, نئوپرن چیست و چه انواعی دارد؟, نحوه انتخاب اورینگ, واشر آببندی سیلیکونی (RUBBER GASKET), واشر شیر پروانه ای, واشرها و کاربرد آنها, ورق لاستیکی سیلیکون
دیدگاه
دیدگاهی وارد نشده است.