دستگاه تزریق لاستیک ،فرآیند تزریق لاستیک یکی از روشهای تولید قطعات لاستیکی است که در آن آمیزه لاستیکی به داخل حفره قالب تزریق شده و مرحله پخت ، در داخل آن انجام می شود. از مزایای این روش تولید نسبت به روش قالبگیری فشاری و انتقالی می توان به بالاتر بودن سرعت تولید ، صرفه جویی در نیروی انسانی و پایین بودن میزان ضایعات اشاره کرد.
قالب گیری تزریقی
در روش قالبگیری فشاری بخاطر آنکه آمیزه لاستیکی باید در قالب بسته ، قبل از آنکه پخت شود حرارت ببینید دارای کارایی محدوتری است. امتیاز اقتصادی روش قالبگیری تزریقی بر اساس این حقیقت استوار است که می توان دمای آمیزه لاستیکی را بوسیله فرآیندهایی که در اکسترودر و انباره انجام می گردد ، به دمایی نزدیک به دمای قالب رساند . لذا علاوه بر صرفه جویی در میزان انرژی مصرفی برای به دمای پخت رساندن آمیزه ، در زمان فرآیند نیز صرفه جویی می گردد. همچنین تزریق آمیزه لاستیکی در دمایی نزدیک به دمای پخت با موقعیت ایده آلی همراه خواهد بود زیرا افزایش حرارت که در نتیجه واکنش پخت بوجود می آید باعث می شود که دمای آمیزه درست برابر با دمای حفره قالب باشد . تحت این شرایط هیچ جریان حرارتی مازادی وجود نخواهد داشت و بهمین دلیل ، یکنواختی اتصالات عرضی در تمام سطح مقطع محصول ولکانیزه شده بهینه خواهد بود. همچنین با تنظیم سرعت تزریق می توان نرخ افزایش دما را در آمیزه لاستیکی کنترل نمود.
دستگاههای تزریق را می‌توان در تزریق انواع آمیزه‌های کائوچوی طبیعی، کائوچوی مصنوعی و تولید قطعات خودرویی، الکترونیکی، انواع آب بندکن‌ها، لوازم ورزشی، صنعت کفش و سایر محصولات الاستومری بکار گرفت.باتوجه به ظرفیت دستگاه، امکان تزریق آمیزه‌الاستومری از ۵۰ cc تا ۵۰۰۰ cc وجود دارد. همزمان ابعاد صفحه پرس را نیز باتوجه به قالب و شمارگان تولید می‌توان از ۵۰*۵۰cm تا ۷۶*۸۷ cm تنظیم نمود.
دیدگاه
دیدگاهی وارد نشده است.